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      中水回用設備,中水回用水處理設備,廢水深度脫鹽水處理設備

       詳情說明

      一、中水回用設備,中水回用水處理設備,廢水深度脫鹽水處理設備工藝特點

      1. 本處理系統采用預處理、超濾和納濾處理線路板或電鍍達標排放的廢水,出水水質達到回用標準,設計的工藝合理、技術可行、投資收益最優化。

      2. 預處理充分考慮原水的水質特點,經過連續精密過濾器、加藥等工序的處理,整個系統的可靠性大為改觀,保證了超濾系統的穩定運行。

      3. 超濾系統幾乎能去除水體中所有的懸浮物、膠體物質和熱源,保證了后續納濾系統的安全穩定運行。

      4.納濾系統能有效去除水中的一切雜質、熱源、重金屬離子、微生物等,其脫鹽率超過90%,充分保證了出水水質達到回用要求。

      5.系統采用PLC控制,自動和手動相結合,操作靈活直觀、簡單方便。

      二、中水回用設備,中水回用水處理設備,廢水深度脫鹽水處理設備的布局結構

      工藝流程合理,充分考慮節約設備占地面積,從而確保工藝的運行和維護方便。

      三、中水回用設備,中水回用水處理設備,廢水深度脫鹽水處理設備的裝置的特點

      主要裝置和零配件均采用國內外優質產品,如采用杭州南方立式多級離心泵、海德能抗污染納濾膜元件、內壓式中空纖維超濾膜,控制儀表、優質UPVC和不銹鋼管道、進口氣動和電動閥門,電控采用PLC、變頻器控制,保證整個系統連續穩定運行,出水水質穩定可靠。

      三、中水回用設備,中水回用水處理設備,廢水深度脫鹽水處理設備的裝置的工藝流程


      四、中水回用設備,中水回用水處理設備,廢水深度脫鹽水處理設備設計的系統組成:

      1、預處理部分

      為了提高納濾系統的工作效率,發揮它的最佳性能,必須對原水進行有效地預處理。針對原水水質情況和系統回收率等主要設計參數要求,選擇適宜的預處理工藝,可最大限度地減少污堵、結垢和膜降解,從而大幅度提高系統效率,實現系統產水量、脫鹽率、產水率、回收率和運行費用的最優化,預處理的具體目標為:

      防止膜表面發生污染,即必須盡量去除懸浮固體、微生物、膠體物質及有機物,防止這些物質在膜表面沉積或污堵在膜元件水流通道;防止膜表面發生結垢,即必須盡量抑制難溶鹽、金屬氫氧化物等化合物在膜表面的沉積;防止膜承受物理和化學損傷,即必須盡量避免高溫、極端的酸性水和堿性水、氧化劑等對膜的影響。

      (1)達標廢水收集箱

      為了保證系統進水的穩定性,保證原水泵的安全穩定運行,設置達標廢水收集箱,并通過液位控制系統達到與水泵連鎖控制的目的。

      (2)原水增壓泵

      原水泵確保系統的安全穩定運行,為預處理設備提供穩定的流量和必須的動力。原水泵和其它泵相互連鎖,并與達標廢水收集箱液位計連鎖,低液位停泵。

      (3)殺菌劑加藥系統

      由于水體中含有少量有機物,因此在處理過程中不可避免的會滋生細菌和病毒等微生物,如果不將其殺滅,微生物會在后續系統中大量滋生,尤其對超濾和納濾膜產生嚴重的危害,因此在機械過濾器之前設置殺菌劑加藥系統,通過投加次氯酸鈉溶液以殺滅細菌,并利用余氯的持續殺菌作用防止微生物再次滋生,保證系統的使用壽命。

      殺菌劑的加藥量通過化驗后確定加藥量,定量投加。

      (4)保安過濾器

      保安過濾器是綠健水處理公司最新研發的主要用于中水回用預處理的新型過濾裝置,其采用強度極高的PE燒結濾芯作為過濾元件,由于其強度高,可以承受大水量的反洗操作,連續精濾器巧妙地結合了疊片過濾器連續運行及精密過濾器過濾精度高的優點,其巧妙設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換、循環往復的工藝過程。

      連續精濾器的產品特征:

      1、精確過濾:利用成型的濾材,實現高精度的精確過濾,其過濾精度可以達到5μm。

      2、高效沖洗:連續精濾的巧妙設計使得其可以進行大流量的沖洗及高效的反沖洗,極大的延長濾芯的使用壽命。

      3、全自動運行,連續出水:在過濾器組套內,反洗過程輪流交替進行,工作、反洗狀態之間,自動切換,可確保連續出水,系統壓損小。

      4、標準:標準模塊系統設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。

      5、非標準:可靈活利用邊角空間,因地制宜安裝,占地很少。

      6、運行可靠維護簡單:幾乎不需日常維護,部件100%經工廠檢測和試運轉,不需專用工具,備品備件很少。

      (5)過濾水箱

      過濾水箱用于裝預處理過濾系統出水,起到緩沖的作用并保證超濾系統進水的連續性和穩定性。

      2、超濾系統

      超濾的過濾孔徑在0.002-0.1μm之間的過濾膜稱為超濾膜,而一般膠體體積均≥0.1μm,乳膠≥0.5μm,大腸菌、葡萄球菌等細菌體積≥0.2μm,懸浮物、微粒子等體積≥5μm,因此超濾膜可以過濾出溶液中的細菌、膠體、懸浮物、蛋白質等大分子物質。

      (1)超濾增壓泵

      超濾系統的運行壓力為0.15~0.18MPa,增壓泵為其提過穩定的壓力和流量。

      (2)超濾膜組

      采用綠健水處理公司的中空纖維超濾膜,綠健超濾膜屬毛細管式中空纖維膜,是以高分子材料經特殊的膜制造工藝生產的非對稱超濾膜,所用的制膜材料是聚砜或聚丙烯腈,其具有良好的機械性能和耐熱、耐化學性能以及較強的抗污染能力。它的切割分子量為3-10萬道爾頓(可根據客戶要求制作其他的切割分子量),單根超濾膜組件包含了數百根到數千根內徑1.3mm,外徑2.0mm的中空膜絲,屬于內壓式過濾,即原液先進入中空膜絲內部,經壓力差的驅動,沿徑向由內向外滲透過中空膜絲,從而可以濾除原液中的各種細菌、膠體、雜質等大分子物質。

      超濾設備全部采用氣動蝶閥,實現超濾進水、正沖、反沖等工序的自動運行。

      超濾產水進入中間水箱,濃水、正洗和反洗水進入綜合廢水池再次進行處理。

      (2)還原劑加藥裝置

      由于原水經過次氯酸鈉殺菌后,水體中殘留的余氯具有較強的氧化性,一方面可以殺滅水體中的微生物,另一方面會對芳香族聚酰胺納濾膜造成不可逆轉的損害,因此在納濾系統前將水體中的余氯徹底去除。

      系統在超濾的產水管道設置還原裝置,通過向水體中投加過量的NaHSO3溶液對余氯進行還原,保證納濾進水余氯含量小于0.1ppm(或檢測不到),以消除其對膜的損害。

      系統設置PH/ORP控制儀,在線檢測水體的氧化還原電位,如果氧化還原電位高于設定范圍,信號將適時傳輸到中央控制系統,控制系統發出指令至還原劑加藥系統。還原劑的投加量通過化驗后確定投加量并定量投加。

      (4)超濾反洗裝置

      超濾的反洗過程即從中空纖維膜絲的產水側把等于或優于透過液質量的水輸向進水側,與過濾過程的水流方向相反。因為水被從反方向透過中空纖維膜絲,從而松解并沖走了膜外表面在過濾過程中形成的污物。設計1套超濾反洗裝置,反洗水為超濾產水。

      反洗裝置由反洗泵、反洗閥和反洗進出水管道組成。

      (5)超濾分散在線化學清洗系統和化學清洗

      在實際膜分離技術應用中,盡管選擇了較合適的膜和適宜的操作條件,在長期運行中,過濾通量隨運行時間增加必然產生下降現象,即膜污染問題必然發生。濃差極化是超濾膜截留溶質的必然結果,因此必須使濃差極化降到最低程度。分散在線化學清洗系統包括加酸、加堿和氧化劑,每天對超濾系統進行一次在線清洗。清洗系統包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗過濾器。該清洗為手動過程,通常采用手動配藥方式,且需將待清洗裝置停機后進行。

      系統設計一套化學清洗系統,并與納濾系統共用。

      (6)控制儀表

      為了控制、監測超濾系統正常運行,在整套超濾系統中需配置一系列監測儀表。包括超濾產水和濃水流量計,顯示產水和濃水流量;超濾進口和濃水壓力表,顯示超濾的運行壓力和濃水壓力;反洗水泵出口設置壓力表,控制反沖洗壓力0.12MPa;超濾主機泵組前設置低壓保護開關,當主機泵進口壓力低于限定值時將停止泵的運行,以保證泵和超濾系統的安全穩定運行。

      (7)中間水箱

      中間水箱用于儲存超濾系統的產水,起到緩沖水量的作用。同時配套液位控制系統,與各水泵及系統連鎖控制,達到保護系統的作用。

      3、納濾系統

      納濾是工藝的核心部分,經納濾系統處理能去除水體中99%無機鹽類和有機物、微生物、細菌等。納濾裝置在水質分離過程中具有無相變,脫鹽率高,設備體積小,自控運行,適應性強,應用范圍廣,無環境污染等優點。

      (1)增壓泵

      增壓泵為納濾系統中保安過濾器提供穩定的流量和合適的壓力。

      (2)吸附過濾器

      活性炭過濾器用于吸附水體中的有機物和有害物質,降低COD含量,并防止上游余氯的逃逸,確保納濾膜的安全使用?;钚蕴坎粌H吸附能力強,而且吸附容量大,其主要原因就是其多孔結構,其比表面積高達500-1000m2/g。正是由于活性炭具有發達的細孔結構和巨大的比表面積,因此可以充分吸附水中的余氯及吸附部分有機物,而且對色度、異味也有較好的去除效果。

      活性炭過濾器本體選用優質碳鋼并防腐,耐腐蝕和抗污染性能優異。設置氣動閥門,實現設備的運行、正洗和反洗過程全自動運行。

      (3)保安過濾器

      水體中顆粒經高壓泵加速后可能會擊穿納濾膜組件,造成大量漏鹽的情況,同時劃傷高壓泵的葉輪。為了防止水中的微小粒子進入納濾系統,特設精密過濾器作為保安過濾器,其采用成型的濾材,在壓力的作用下使水通過濾材,濾渣留在管壁上,濾液透過濾材流出,從而確保納濾的穩定運行,延長膜的使用壽命。

      精密過濾器具有過濾精度高,濾芯孔徑均勻、過濾阻力小,通量大,截污能力強、耐酸堿等化學溶劑、運行費用低,濾芯可更換等特點。

      (4)阻垢劑加藥裝置

      當難溶鹽在納濾系統內不斷被濃縮并超過其溶度積時,這些難溶鹽就會在納濾膜表面上不斷析出而結垢。為了防止納濾濃水端,特別是壓力容器最后一根膜元件的濃水側出現難溶性鹽類結晶析出,濃水朗格里爾指數LSI>0,在膜表面形成垢層,從而損壞膜元件的應有性能,故在系統中設置加阻垢劑系統。

      阻垢加藥裝置放置于納濾系統的進水口,通過計量泵向管道中投加納濾專用阻垢劑。

      阻垢劑加藥量通過化驗確定,定量投加。

      (5)高壓泵

      納濾裝置在運行過程中,水的流向和運動是逆自然滲透的,要改變這種逆自然的滲透,必須給液體一個動力,使它改變自然滲透過程中淡水向濃水方向運動、鹽份向淡水方向滲透的規律,而提高這個動力有效的措施是增加外界壓力,高壓泵為納濾膜組提供足夠的進水壓力,維持納濾膜的正常運行。高壓泵與其他泵間互相連鎖,與中間水箱液位計連鎖,低液位挺泵,與回用水箱液位計連鎖,水滿停機。

      (6)納濾裝置

      納濾膜組是整個脫鹽系統的執行機構。它主要負責脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物,使出水達到用戶要求。納濾裝置的膜組件采用美國海德能公司生產的ESNA1-LF2-LD8040型抗污染納濾膜。

      ESNA1-LF2-LD8040納濾膜系列是美國海德能公司研制開發的適用于廢水回用的芳香族聚酰胺復合膜,它既具有低壓運行、產水量高、除鹽性能好的優點,同時又具有耐污染性的特點。由于采用了專利技術在復合膜的表面涂加了特殊物質,改善了膜表面的電荷以及光滑度,同時在結構上縮短了膜片的長度,增加了膜袋的頁數,可減少有機物及微生物在膜表面的吸附,大大提高了膜元件在高生物污堵條件下的性能和化學清洗的恢復性能。

      ESNA1-LF2-LD8040納濾膜元件適合于含鹽量約10000ppm以下的給水,專門應用于有較嚴格預處理、但原水仍含有有機物等污染物的領域,由于其膜片呈現電中性,大大較少了細菌、微生物在膜面吸附,最寬的給水流道,不僅具有較強的抗污染性,更利于化學清洗后有效的恢復性??捎糜诔鞘形鬯约肮I廢水的再處理利用,微污染地表水的脫鹽、發電廠鍋爐補給水、冷卻循環排污水回用等各種脫鹽應用領域。

      (7)產水箱

      產水箱用于儲存納濾系統的產水,起到緩沖水量的作用。系統產水已經達到回用要求,可通過泵和管道系統輸送至生產線。

      (8)納濾沖洗系統

      當納濾裝置停機時,因膜內部的水已經處于濃縮狀態,在靜止狀態下,容易造成膜組件的污染,因此還需要用淡水沖洗膜表面,以防止污染物沉積在納濾膜表面,影響膜的性能。在自控方面設置了開機時自動低壓排出納濾膜內的空氣,同時自動沖洗膜表面;在停機時,對納濾膜表面進行低壓大流量的沖洗,更換出濃縮水,防止結垢物質的沉積。此過程由控制系統自動控制,這樣可延長了納濾膜的使用壽命。

      (9)控制儀表

      為了控制、監測納濾系統正常運行,在整套納濾統中還需配置一系列監測儀表。包括納濾產水和濃水流量計,顯示納濾進水、產水和濃水流量;進口和濃水壓力表,顯示納濾的運行壓力和濃水壓力;產水電導率儀,顯示產水的電導率,從而可以得出納濾的除鹽效果,并由此確定納濾產水水質是否達標。

      納濾裝置的高壓泵出口裝有高壓保護開關,進口裝有低壓保護開關。進水壓力低于設定值,會自動發出信號停止高壓泵,保護高壓泵不在空轉情況下工作。當因其它的原因誤操作,使高壓泵的出口壓力超過某設定值時,高壓泵出口高壓保護開關會自動切斷高壓泵供電,保護系統不在高壓下運行。

      (10)控制系統

      整個系統的主控元件為PLC(可編程控制器),配合液位計、全自動水質監測儀(包括PH/ORP控制儀和電導率儀)等監控設備組合成為完善的電控系統;納濾主機采用變頻器和電動慢開閥作為執行元件,有效避免高壓泵啟動時對納濾膜產生強大水錘沖擊;除此之外,系統還設有手動操作功能,以備自動系統出現故障或進行系統設備維護及調試之用。電控系統的作用主要表現在以下幾個方面:

      * 水泵和閥門的啟閉

      * 藥液的自動投加

      * 缺水低壓保護

      * 操作壓力設定控制

      * 儲存納濾系統滿水位停機

      * 機組馬達附保護裝置

      * 控制全自動操作

      * 全自動水質監測

      * 自動沖洗功能

      * 化學清洗系統的運行

       

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